Основу теплообменников нашего производства составляют колонки из пучков плоскоовальных трубок с коллективными ребрами толщиной 0,09 мм. Материал трубок — сплав Л96, а ребер — медь М3. Благодаря своим уникальным свойствам, медь остаётся наиболее подходящим материалом для конструкций теплообменников.

Для большей теплоотдачи необходимо обеспечить наиболее плотный контакт между трубками и ребрами. Существуют два основных метода для их скрепления: метод погружения с ванну с расплавленным припоем и метод спекания в газовой среде. Оба метода нашли свое практическое применение в настоящее время.

Основные недостатки метода погружения в ванну с расплавленным припоем это повышенный расход припоя, значительное энергопотребление и утяжеление конструкции теплообменника.

На нашем предприятии применяется метод спекания в газовой среде. Анализ существующих образцов оборудования для спекания позволил нашим специалистам создать уникальную установку, позволяющую создавать безопасную газовую среду для спекания без применения активных реагентов.

Перед спеканием плоскоовальные трубки снаружи подвергают гальваническому лужению по рабочей длине слоем припоя ПОССу 40-2 толщиной до 0,02 мкм. Затем на специальной установке пучки трубок «оребряют» пластинами, формируют в колонки и собранные колонки секций «спекают» в печах с газовой средой. В результате спекания припой затекает в зазоры между трубками и пластинами, образуя паяное соединение, которое после кристаллизации шва обеспечивает механическую прочность изделия, а его конструкция — отбор и передачу тепла для его эффективного рассеивания.

Преимущества спекания в газовой среде:

• изделия после спекания имеют хороший товарный вид, не содержат коррозийноопасных остатков и, поэтому, имеют длительный срок службы;
• нагрев изделий происходит быстро и равномерно, что благоприятно сказывается на качестве пайки;
• изделия имеют меньший вес, что в итоге влияет на общую массу силовых установок, в которые они устанавливаются.